在金属加工的切、削、磨环节中，需要加入金属加工液，起到润滑、冷却、防锈、清洗等作用。但金属加工液在使用过程中经常会出现很多问题，尤其是切削时产生的大量泡沫堆积在一起溢出机器表面，影响到加工的质量和精度，影响机器的正常运转，增加成本，污染车间的环境；甚至会腐蚀加工仪器造成重大损失。

那么我们该如何解决金属加工液加工过程中产生的泡沫问题呢？

1、从生产金属加工液源头对泡沫进行控制，优化金属加工液的配方

A、有机硅是理想的消泡材料，C543/C547是一款有机硅乳液消泡剂，少量添加即可达到持久消泡效果。特别是在金属加工液中使用。具有优异的剪切性和稀释稳定性、持久抑泡性能、在金属加工液中良好的相容性等优点。

结论：C547具有非常好的消抑泡性能。C543亲水性最好且消抑泡性能良好，也能用于水性清洗剂上。

B、选用低泡的脂肪酸。我们推荐的是非硅类消泡抑泡剂芥酸—PRIFRAC 2995，在低剂量时，显示了在可溶性油中优异的去泡能力。其不含硅的特点使它适合不同最终客户的各种应用。长期有效的去泡能力来自其低于过滤性 (不溶于水的钙皂)。此应用中常用的脂肪酸容易形成易于从可溶性油中减少充气(起泡)从而延长刀具使用寿命、消除部件烧伤并总体地减少超出允许公差的部件，常用加量0.3-0.5%。

2、池边添加，现场消泡

在使用加工液出现泡沫时，可现场添加我司推荐的CLEANTHROUGH AF-10，这时候消泡剂主要起到消除泡沫的作用；AF-10是一款不含硅的高性能消泡剂，除了可现场添加外，还可以应用在电子、半导体等行业作消泡剂用。

综上所述，泡沫问题可以考虑从配方调整和现场处理两方面的途径去解决。奇晟还有很多特殊添加剂应用在润滑油、金属加工液及清洗上，欢迎新老客户们一起交流探讨。