SILCOLEASE UV固化体系为薄膜涂布和其他因热敏感性不能使用热固化体系的基材提供了一个解决方案（阳离子固化与自由基固化方案）。 与热固化体系相比，低能耗和设备占用空间小的特点使得UV固化成为一些特殊用户的选择。 UV体系是热敏感型薄膜的最佳的选择，它使得薄膜更容易回收从而终端离型产品也更易回收。 UV 体系硅油是以下应用的选择: - 低能耗 - 热敏感基材涂布 - 干燥区域空间有限的窄幅应用 - 在印刷面上涂布 - 基材回收 - 无基材标签

SILCOLEASE 乳液体系是纸张隔离剂涂布在特定应用中的唯一选择，它具有独一无二的优势。 SILCOLEASE 乳液体系同时适用于施胶压榨或刮刀等涂布头涂布。同样，简单的溶剂型涂布技术也适用乳液。涂布过程中要注意表面润湿性能，固含量水平，并配合适合的增稠剂。 这些水性涂布体系和热固化无溶剂性体系从技术上基本相同，但是水性涂布体系被乳化到40%的固含量并被均匀的分散在水中，并且在涂布应用中仍然可以进一步被稀释。 乳液体系除部分在标签行业用作离型剂外，主要应用还包括以下方面： - 烘焙纸 - 卫生产品 - 信封 - 工业隔离

无溶剂热固化体系是一种通用的离型剂体系，应用于标签、胶带、电子模切等行业。 无溶剂热固化是高分子加成反应，需要催化剂（通常为铂金）和热的作用来完成反应，涂有有机硅涂层的基材通过烘箱在热的作用下完成固化。 无溶剂产品的最大的优势在于不含溶剂，安全，对人体不产生危害，对环境几乎无污染。此外相对于其他热固化产品而言，无需蒸发溶剂，可以节约能耗。 SILCOLEASE 优化型无溶剂热固化产品系列的主要特性和优势: - 能耗低 - 无溶剂配方,安全环保 - 优异的工艺性能确保提升至最快的涂布速度 - 低铂金配方使得成本进一步降低成为可能 - 对于不同的应用，配方灵活方便。 - 对各种基材良好的锚固性能 - 低粘度，优良的润湿性能，对基材有更好的覆盖性。

溶剂型热固化体系是高分子加成反应，高分子量的硅油用挥发性有机溶剂稀释后，可以灵活的涂布在薄膜和其他乳液或者无溶剂无法实现的不同应用的基材上； 溶剂体系有很多技术上的优势，并且被应用在某些特殊的应用上，如高透明的薄膜、超低剥离力纸张和其他特殊应用市场。溶剂体系曾经广泛地用于所有不同类型的离型涂布应用，但是会面临环境、安全以及溶剂成本的压力。

非硅离型剂是高级聚乙烯基脂肪烃化合物、迁移率极低、不破坏胶粘性、做出的产品剥离力稳定，剥离力大小偏中重。本产品有良好的抗溶解及耐高温品质。粘胶带一经涂抹便形成一道永久性防粘隔离层，无须掺和其他添加剂。对于各种类型塑料薄膜具有很好附着力，特别适应于PE ，PP ，PVC，PET 以及纸等为基材的压敏粘胶带。用于不锈钢保护膜、离型膜、离型纸、电工胶布、瓷砖保护膜、广告纸、布基胶带等。